Il Laserscan NextGen
The measurement of wool fibre diameter can be conducted through four distinct methods as delineated by the International Wool Textile Organisation (IWTO). AWTA Ltd employees the IWTO-12 Laserscan fibre diameter analyser method for fibre diameter certification and fleece measurement services.
In 1972, CSIRO initiated the development of the first Laserscan, establishing the foundation and obtaining approval for the method from the IWTO. Subsequently, in 1996, AWTA Ltd acquired the rights to manufacture and sell the Laserscan and continued its further development.
Introdotto nel 2014, il NextGen Laserscan si è rapidamente affermato come tecnologia all'avanguardia nel settore. La sua clientela globale abbraccia una vasta gamma di utenti finali, tra cui università, fabbriche, strutture governative e altro ancora. L'accoglienza del mercato del NextGen Laserscan è stata eccezionale, a testimonianza delle sue caratteristiche innovative e della sua precisione nella misurazione del diametro delle fibre di lana. Grazie alla sua ampia adozione, è diventato uno strumento indispensabile per diverse industrie e istituti di ricerca, stabilendo nuovi standard nella misurazione e nell'analisi delle fibre.
Come funziona?
The Wool Industry has chosen to characterise Fibre Diameter in relation to the average thickness or width of a two-dimensional projected image composed of numerous fibre snippets. In the accompanying figure1, microscopic fibre cross-sections are depicted. The non-uniform geometry complicates the definition of Mean Fibre Diameter (MFD), rendering it a more intricate task than it many initially appear.
The fibre snippets are very short pieces of fibre, typically around 2mm long, which have been cut at random positions along the length of the fibre. The precise mechanism for doing this usually involves using a Minicore.
The NextGen Laserscan works by mixing fibre snippets with water and a neutral detergent called transportion fluid. The mixture then flows through a measurement cell, where the shadow cast by the wool fibre snippet in a laser beam is utilised to determine its diameter.
"Il NextGen Laserscan - La misurazione precisa del diametro delle fibre di lana".
Informazioni tecniche
Lo strumento AWTA NextGen Laserscan soddisfa gli standard di prova della norma IWTO-12-2012 dell'International Wool Textile Organisation.
The NextGen Laserscan Model is a cutting edge solution that revolutionises precision measurements with its advanced features and user-friendly design. It boasts seamlessly intergrated electronics, ensuring optimal performance and reliability. Navigating through intricate measurements is a breeze with the simple and easy-to-use user interface, thanks to Laserscan AWIN II software, empowering users of all skill levels. The temperature-controlled cabinet guarantees stable operating conditions, enhancing the accuracy and consistency of your results. Embrace efficiency with the full automatic process, streamlining your workflow and minimising manual intervention. The NextGen Laserscan goes beyond conventional standards by employing a water based transporation fluid, not only promoting environmental sustainability but also contributing to a clean and efficient operation.
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ATLAS - Misurazione della lunghezza e della resistenza dei punti metallici
Una delle caratteristiche più importanti che determina il valore della lana pettinata è la lunghezza media delle fibre che si otterrà dopo la lavorazione. Questa lunghezza è nota come Hauteur. Le ricerche hanno dimostrato che l'Hauteur è strettamente correlato alla lunghezza del fiocco e alla forza del fiocco della lana sucida misurata prima della lavorazione.
Prima di misurare la lunghezza e la resistenza delle graffe, è necessario effettuare tre livelli di campionamento:
- Prelevare un campione dalle balle di lana presenti nel lotto
- Campionatura del ciuffo dal campione di prelievo
- Preparazione dei ciuffi con punti metallici
Una volta completate le fasi sopra descritte, i fiocchi di lana sucida vengono misurati con uno strumento chiamato Automatic Tester of Length and Strength (ATLAS). Questo strumento misura:
- Lunghezza media delle graffe (mm)
- Coefficiente di variazione della lunghezza della graffa (CV%)
- Forza media della graffa (N/ktex)
- Distribuzione della posizione di interruzione (POB%)
Come funziona?
La lunghezza e la resistenza vengono misurate con uno strumento chiamato Automatic Tester of Length and Strength (ATLAS).
La lunghezza viene misurata facendo passare il punto metallico, prima con la punta, attraverso una serie verticale di otto fasci luminosi e poi misurando elettronicamente la distanza percorsa dal trasportatore mentre i fasci luminosi venivano interrotti dal punto metallico. Tutti i punti metallici vengono misurati per la lunghezza, indipendentemente dalle dimensioni della graffa. La lunghezza viene misurata in millimetri. Lo standard IWTO richiede la misurazione della lunghezza di almeno 55 punti metallici per ottenere un risultato certificato.
Dopo la misurazione della lunghezza, la graffa viene prelevata da due nastri di gomma che la fanno passare attraverso una ganascia che afferra la punta della graffa. Una ganascia si allontana finché la base del punto metallico non è libera dai nastri di gomma. La ganascia di base afferra quindi la base del punto metallico. La ganascia della punta si allontana e la graffa si spezza in due. La forza di picco necessaria per rompere la graffa viene misurata in Newton (N) da un trasduttore di forza collegato alla ganascia fissa (base).
Di per sé, questa informazione è di scarso valore, poiché le graffe misurate variano di spessore. A parità di condizioni, le graffe spesse richiedono una forza maggiore per rompersi rispetto a quelle sottili. Pertanto, la forza necessaria per rompere una graffa deve essere correlata allo spessore della graffa prima di poter essere utilizzata in modo più significativo.
Lo spessore del punto metallico è determinato dal peso del punto metallico e dalla sua lunghezza. Cioè, più grammi di peso per millimetro di lunghezza, più spesso è il punto metallico. Lo spessore del punto metallico si misura in kilotex (ktex). La forza totale di Newton viene divisa per il numero di kilotex per ottenere un valore di forza per unità di spessore (N/ktex). Questo valore è noto come Forza del fiocco grasso perché è stato ricavato dal peso del fiocco grasso. Questo valore viene poi convertito in una misura della forza del fiocco pulito utilizzando le informazioni relative alla base della lana e alla base VM.
Informazioni tecniche?
L'Atlas P3 misura la lunghezza e la resistenza di un set di punti di lana in conformità agli standard IWTO-30-2007.
I singoli punti di lana vengono posizionati su un nastro che li trasporta alla sezione di misurazione della lunghezza. La lunghezza viene determinata mediante una serie di luci che rilevano l'inizio e la fine di ogni punto metallico. Il fiocco viene quindi trasportato alla sezione di resistenza, dove le ganasce afferrano ciascuna estremità del fiocco. Il punto metallico viene rotto e viene registrata la forza necessaria per romperlo. I pezzi di graffa spezzati vengono poi pesati in modo indipendente per determinare la posizione della rottura della graffa.
Da queste informazioni vengono determinati la lunghezza media delle graffe (mm), il coefficiente di variazione della lunghezza delle graffe (%), la forza media delle graffe (N/ktex) e la posizione di rottura delle graffe (%) per il set di graffe.
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